对生物质热水锅炉灰渣含碳量居高不下、排烟温度高、带负荷能力不强等燃烧结构存在的问题进行了诊断，得出了如下结论：

1．燃料水分大 

   由于燃料水分大（大于45%），发热量低，为6270kj/kg，当锅炉带到高负荷时，生物质锅炉内就会形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程。并以生物质锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。生物质锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合。以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量。风量加大了，势必造成烟气量增大、烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至于影响了生物质锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出，大量烟气损失。

2．燃烧灰分高

   燃料灰分高（大于30%），燃烧时的灰分阻碍着燃料与氧的结合，如果达到氧与燃料的快速结合，就得提高一次风的穿透能力。一次风过量的增加就破坏了生物质床层燃烧的基本特点。一次风的提升，也限制了二次风的加入。因为大量的一次风穿透料层组成了燃烧工况，氧量就已经足够了。再依照一、二次风的配风率加入二次风，势必会造成燃烧区域过氧燃烧，以至于使炉膛温度降低。没有较高的炉膛温度，就不能建立起高强度炉内燃烧，自然就产生了不完全燃烧。

3．炉排振动时冒正压   

(1)由于燃料热值低，构建生物质锅炉燃烧工况、满足炉膛容积热负荷就需要较多的燃料。超过设计厚度的燃料堆积在炉排上，容易结焦，尤其是燃烧玉米芯等强结焦性燃料时，炉排上的焦渣使一次风不易穿透，当炉排振动时，断裂粉碎的焦渣瞬间迸放出大量可燃物质，立即与高温火焰接触燃烧，燃烧时的容积膨胀，形成了正压。  

(2)炉排振动时大量的水蒸气逸放和灰渣的扬尘作用，造成生物质锅炉瞬间灭火，产生了爆燃现象。 

4．布袋失去了滤灰作用 

由于除尘器布袋大多下口撕裂，含尘烟气短路、进入除尘器，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋通过，在落灰仓形成了很大的负压，流速大于了灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落入灰仓，而是在气流的作用下，离开除尘器，进入了引风机。     

5．烟气携灰量增加 

灰粒不能从下部排灰器排出，基本都经过了上端布袋裂纹的空隙排走，大量含尘烟气通过引风机，加剧了叶轮磨损，降低了引风机使用寿命，并且污染了环境。     

6．改变了烟气流速    

烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，改变了除尘器前后压差，布袋前的烟气流速加快，改变了生物质锅炉燃烧状况，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不完全燃烧产物的增加表现出来。     

7．加速布袋的损坏   

布袋喷吹错误的使用了杂用气源，空气里的水分和灰相遇，容易黏糊在布袋上面，加速布袋的损坏。     

8．布袋烧坏 

燃烧玉米芯产生的黏性含尘烟气，在高的烟气温度下容易造成自燃，烧坏布袋。     

9．炉排厚度

(1)现在的燃料基本是玉米秸秆、玉米皮和少量的玉米芯和树皮。太多的轻质燃料热值低，养不起炉排厚度，蓄热能力不够，很难建立起炉膛容积热负荷。一般负荷只能保持22MW左右。 

(2)为了带高负荷，只能大量增加燃料，超过了炉排的承受力，在有限的空间里燃烧时间不足，不完全燃烧就出现了，还会造成炉排结焦。     

10．风量配比 

    一次风的使用大大超出了4:6的设计值，加强二次风，建立燃烧刚性，又使得区域燃烧过氧，炉膛温度下降，出现典型的动力燃烧工况。尤其是前墙二次风超过25%，就会出现轻质燃料玉米皮落人渣井。只有想办法保持高端的温度才能使炉排高端着火，形成整床燃烧的态势；只有相应地扩大燃烧空间，才可能建立起有效的炉膛容积热负荷。     

    利用下部点火风增加炉排高端燃料的空隙率，利于干燥和燃烧。